PVC胶带涂料生产的关键技术是什么？

       PVC胶带是一种以PVC薄膜为基材的新型材料。 具有优良的电绝缘性，密封性，耐磨性，阻燃性，耐酸碱性，耐化学腐蚀性等。广泛用于包装业，建筑业，电子业，汽车，造船业，煤矿业等。  ，国内PVC胶带涂料生产线的生产速度一般为5m / min-25m / min，并且采用单一的涂布方法，限制了生产效率，表面质量和经济效益。 由于充分考虑了PVC胶带的特性，提出了一种结合先进的逗号刮刀计量和底部橡胶网纹辊的复合涂覆方法，以充分利用这两种涂覆方法来减少或消除挠度，同时可以 刮刀涂层均匀，厚度均匀，刮刀无条纹，表面质量良好。 并采用大温度控制范围分段干燥系统，以获得高质量的产品质量。 然后，经过大量实验研究，逐条优化了生产线的涂布工艺和主要操作参数。

复合涂层法

       PVC胶带的涂层包括顶部橡胶和底部橡胶的双重涂层。 这次建议的顶部橡胶的逗号刮刀测量与底部橡胶网纹传墨辊结合在一起。 由于表面胶的粘度高，固含量高，涂布量大，因此采用逗号刮刀涂布法进行表面胶的涂布。 逗号涂覆的原理如图1所示。圆形辊的表面沿母线加工成切削刃，形状像逗号。 使用“逗号刮刀”代替钢刀片刮刀可以获得光滑的涂层，并且还可以消除粘痕。 涂覆面漆时，逗号刮刀固定且不旋转。 刀片的缺口边缘面向涂布辊或衬纸辊的切点，并且刮擦通过的涂层以确保均匀涂布。

干燥系统设计

       由于干燥过程中涂布PVC胶带的温度，蒸发率和散布率会不断变化，因此干燥系统的温度需要通过隔板来控制，即使用单元式干燥系统以确保 在此温度条件下干燥不会损坏油漆的物理结构。  PVC胶带涂料生产线中使用的干燥箱中的温度采用德国ARI Airway三通比例温度控制阀来调节蒸汽流量以控制温度。 它可以根据不同的现场条件灵活地调整控制参数，以达到系统优化的目的； 此外，干燥箱温度的调节范围为130°C，分为七个温度控制区域。 底部橡胶干燥箱采用一组温度控制，顶部橡胶干燥箱采用六组温度控制。 涂膜离开干燥箱后，将PVC膜通过5m长的冷却喷嘴箱冷却，然后通过出口处的冷却辊降低PVC膜的温度， 将表面卷曲。

工艺流程和主要操作参数

        经过大量实验研究，优化了涂装工艺和生产线的主要运行参数。 涂覆工艺流程如图3所示。该工艺流程可以简化为退绕→底胶处理→表面橡胶处理→卷绕，其中基础橡胶用于改善其粘合性能并可以增加表面之间的粘合强度 橡胶和基础层。

生产线运作

       使用以上设计的生产线和运行参数，运行条件如下：（1）生产线的极限机械速度为50 m / min，生产速度通常为15 m / min-35m / min。  （2）采用复合涂布法，表面涂胶，涂布均匀度达±0.002mm。  （3）干燥系统配备有自动温度控制器，该控制器使用热阻来检测温度，并使用PLC控制温度控制阀来确保干燥箱的热空气温度在设定温度下稳定。  （4）采用全自动交流变频控制系统，实现连续生产，保证了生产线的正常运行和产品质量的一致性。